在中国(绵阳)科技城智能制造公共实训基地里(以下简称“基地”),学员们正专注地拆解回收机器人。这不是报废现场,而是一堂真实的设备维护课——通过逆向拆解、故障模拟与部件更换,学员从“操作者”蜕变为“机器医生”。今天,我们将走进这堂硬核课程,看它如何为行业培养既懂操作又擅维护的复合型人才! 
✦ ✧ 课程核心:拆解、预判、重生 ✦ 01 逆向拆解:从旧设备中学习新技术 设备来源:基地提供5-10台不等的品牌二手机器人供学员拆解学习, 同时配备工业级工具及安全防护装备; 拆解目标:学员需完成机械臂关节、伺服电机、控制柜等的拆解,充分掌握其内部结构原理; 教学逻辑:通过分析旧设备磨损痕迹,预判高故障率部件(如减速器、编码器),学习更换流程,锻炼在后期真实实践场景中依然能够熟练应用这些技能的能力。 02 理论到实践的闭环:故障预判 模拟场景:基地老师会人为设置伺服电机过载停机、通讯信号中断等典型故障的教学场景; 课程亮点:为实现从理论到实战的闭环,基地会进行模块化教学: 1. 基础拆解:学习机器人机械结构、电路原理; 2. 故障诊断:掌握伺服系统、传感器异常排查方法; 3. 维护实战:模拟企业产线突发故障,团队协作解决。 03 行业需求:维护技能成“高薪密码” 企业痛点:根据相关本地制造企业的调研反馈,机器人运维岗需同时具备编程、调试、维护能力,岗位复合型人才稀缺,这大大彰显了基地课程培训的优势; 课程价值:基地课程直击企业需求,覆盖PLC编程、机器人操作与维护全链条,且有与本地知名企业有稳定技术资源合作(如长虹、九洲),同时为本地电子厂提供设备维护方案,学员可参与真实项目优化,助力学员快速掌握维护技能,缩短入职适应期。 在中国(绵阳)科技城智能制造公共实训基地,设备维护课不仅是一门技术课,更是一把打开智能制造未来的钥匙。这里没有纸上谈兵,只有真实的设备、真实的故障、真实的解决方案。无论是拆解机器人的精密结构,还是实战故障排查,每一份严谨与专注,都在为“中国智造”培养值得信赖的“机器医生”。 技术为本·实践为魂·就业为锚


